由于我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，藥品出口日益增多。外商對包裝藥品用的玻璃質(zhì)量十分重視，特別對一些價格相對比較高的藥品，有些藥廠往往會找我們玻璃質(zhì)檢中心要求檢測并出具證明。實際上我國的中性玻璃只能得到其中少數(shù)幾個曾經(jīng)援建過玻璃廠的國家承認。按國際中性玻璃嚴格要求是不合格的。所以藥品要出口，藥用玻璃質(zhì)量和國際接軌勢在必行。
藥玻包裝即使要用玻璃行業(yè)，是醫(yī)藥包裝的中藥組成部分，需要用到藥玻包裝的注意有這個種，抗生素粉針劑瓶、水針劑包裝、輸液瓶。目前，國內(nèi)輸液瓶的制造質(zhì)量水平與國際同類產(chǎn)品相比有很大差距，差距主要在瓶子的輕量化、清潔度、包裝及外觀透明度、均勻度等方面。
然而，藥用玻璃的迅速升級顯然并非易事。我國目前藥品生產(chǎn)普遍采用低硼硅醫(yī)藥玻璃產(chǎn)品，已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。同時，低硼硅玻璃與中性硼硅玻璃的成本相差數(shù)倍。據(jù)測算，目前國內(nèi)對高精度一級耐水硼硅玻璃（即5.0玻璃）的年需求量約為3000噸，基本依靠進口。業(yè)內(nèi)人士指出，生產(chǎn)企業(yè)一定會按照國家要求采購藥用玻璃，但是迅速以中性硼硅玻璃代替低硼硅玻璃不太現(xiàn)實，成本提升會給企業(yè)造成巨大的壓力；同時必須給企業(yè)留出做相容性實驗以及注冊變更的時間。國家局要求的“雙1級”標準比較務(wù)實，就是在現(xiàn)有低硼硅玻璃的基礎(chǔ)上進行技術(shù)升級，滿足質(zhì)量要求。藥用玻璃企業(yè)逐漸大浪淘沙，優(yōu)勝劣汰。
有關(guān)部門也十分重視藥品的安全性，由此可見提高藥用玻璃的安全性已經(jīng)勢在必行。雖然在一段時間內(nèi)會增加企業(yè)的成本壓力，但是這是行業(yè)發(fā)展的必由之路。
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